全自动红薯制粉机-安徽红薯制粉机-牧源机械生产厂家

日常生活在这个高新科技比较发达的时期里，食品加工机械设备也迅速的普及化起來。可是在这里过程中，各种的难题也迎面而来。像红薯制粉机在运作的过程中出現常见故障该怎么办？估算它是许多食品加工者都是担忧的难题。下边就红薯制粉机运作过程中出現的难题与大伙儿共享一下解决方案！

1、应用前应详尽阅读文章使用手册，非常是安全性规定，按照规定开展调节和维护***，要了解该设备特性构造。风险设备运转时，不可拆下来安全性保护罩，避免 齿轮传动盘绕手或手臂。

2、在应用前务必对该红薯制粉机开展定期检查调节，确保各联接件拧紧靠谱；警示用电动机做驱动力时，应确保开关电源接触点免受水溅。

3、接线运转前，先启动，无撞击及出现异常响声时，应留意转为是不是恰当，全自动红薯制粉机，随后启动高转速4-五分钟，待一切正常后，方可进料一切正常工作。

4、运作过程中理应留意红薯制粉机，是不是有渗水、漏渣、跑浆状况，如产生出现异常响声应该马上关机查验，禁止在设备运转中故障检测。

5、一切正常运作的红薯制粉机可一次进行渣、淀粉浆分离出来，淀粉纯粹，渣内没有渣皮、渣块、丁状物质。保证了真实实际意义上的节省耗品，全自动供电、进薯、粉碎、旋洗、分离出来、清渣等作用。

6、红薯制粉机运作理应减少了渣粉浆空气中的氧化还原反应，那样能够更改了手工制作生产制造淀粉时易化学作用造成 的淀粉颜色下降、发暗的状况，提升淀粉纯白色度。

据介绍，将红薯直接加工成粉团出售，可比卖鲜红薯提高经济效益2-3倍，红薯淀粉的畅销，使得广大生产经营者不得不寻求一些提高红薯淀粉出粉率的方法。怎么提高鲜红薯出粉率呢？红薯制粉机制造厂提示，提高红薯出粉率关键在红薯：

1、及时起薯。立冬前三五天收挖红薯。红薯起早了成熟不够，出粉率低；起晚了易受霜冻，也影响出粉率。因此适宜的气温，可以提高粉碎后红薯的粉浆发酵，出淀粉多。如果起薯时间过晚，气温降低，薯块内淀粉逐渐转化为糖，出粉率就下降了。

2、及时加工。红薯淀粉机尽量缩短贮期，因挖后堆放，气温较高，不仅易使鲜薯腐烂，而且会降低淀粉的含量和质量。根据加工者介绍，起收后马上就粉碎，出粉率可达35%左右；起收后放20天，出粉率就降低20%左右。因此，在起收后20天内把甘薯加工完，可提高出粉率10%—12%。

3、选薯细致。剔除霉烂变质红薯，洗净粘在薯身上的沙泥等杂物，薯块粉碎要细，以防加工红薯过程中，薯渣团粒过大，淀粉没有完全加工出来。

4、磨浆沉淀。 红薯应先用稀碱水或苏打溶液浸泡，以利于研磨时纤维和淀粉分离。然后将浸泡过的红薯用红薯淀粉机粉碎。

5、冼粉甩水足。洗粉之前应将其乳浆沉淀，再按每50千克红薯用50克白酒的比例，将白酒加适量清水稀释后倒入拌匀，再行洗浆。特别注意洗粉过程中水量一定要足。足量的水，不仅提高红薯的出粉率，而且保证了红薯淀粉的质量。

红薯制粉机性能特点：

该机结构简单，操作方便，运转平稳，生产率高，家用红薯制粉机，维修方便。能够一次完成鲜薯的粗粉碎、细磨浆、浆渣分离三道工序，能够重复利用浆液，减少了淀粉生产过程中的废水。改变了手工生产淀粉时因氧化作用导致的淀粉色泽变差、变暗的现象；加工过程中被粉碎的粉渣在显微镜下呈丝状，有利于淀粉从纤维上游离出来，从而提高了淀粉的提取率。

红薯制粉机工作原理及主要结构

1、主要结构：

该机主要有进料口、锥磨组合、分离筒、搅拌器、间隙调节装置、机座等部分组成。

2、工作原理：

淀粉原料被送入喂料口后，在刺辊作用下被粉碎成丝状，并被带进锥磨座。

在螺旋轴的推动下，被挤进由锥磨内外壳形成的狭小缝隙中，在锥磨内壳的转动作用下物料进一步被挤压、粉碎、研磨，从而使淀粉从纤维上游离出来。被研磨后的物料挤进分离筒后在搅拌轴的作用下与水充分混合，其中游离的淀粉溶入水中，通过分离筛流出并被收集待用，剩余的渣滓在搅拌轴的推进下，被推出分离筒外。

红薯制粉机工作原理及主要结构

在农业上面，红薯淀粉机是不可缺少的，大家都知道，红薯是农村农作物之一，不仅味美，产量也高，而红薯本身是一种食用产品，安徽红薯制粉机，如果把它磨成粉，又有多种用途，这时候红薯淀粉机就起到了决定性作用，下面我们对红薯淀粉机主要结构和工作原理来了解一下

红薯制粉机主要结构：

该机主要由进料口、锥磨组合、分离筒、搅拌器、间隙调节装置、机座等部分组成。

红薯制粉机工作原理：

淀粉原料被送入喂料口后，在刺辊作用下被粉碎成丝状，并被带进螺旋轴，红薯制粉机视频，直至推进筛网浆渣分离。

在螺旋轴的推动下，被挤进由锥磨内外壳形成的狭小缝隙中，在锥磨内壳的转动作用下物料进一步被挤压、粉碎、研磨，从而使淀粉从纤维上游离出来。

被研磨后的物料挤进分离筒后在搅拌轴的作用下与水充分混合，其中游离的淀粉溶入水中，通过分离筛流出并被收集待用，剩余的渣滓在搅拌轴的推进下，被推出分离筒外。